Nach „Kranplätze müssen verdichtet sein“ folgt: Die Kranposition muss gemessen werden. Doch warum sollte die Position eines Brücken- oder Deckenkrans, wie auch oft in großen Lagerhallen zu finden, gemessen werden? Dessen Position sollte doch offensichtlich zu erkennen sein, oder?! Aber: Wenn es in Zeiten von Digitalisierung und Industrial Internet of Things um Automatisierung geht, ist die exakte Positionsmessung von Kränen entscheidend. Denn nur durch das Wissen über die genaue Position lassen sich nicht wertschöpfende Prozessschritte, wie zum Beispiel der Materialtransport zur, während oder aus der Produktion sicher automatisieren.
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In vielen Applikationen werden baugleiche IO-Link Geräte in unmittelbarer Nähe zueinander eingesetzt.
Muss eines dieser Geräte, z.B. wegen einem Defekt ausgetauscht werden, kann es dabei zu Verwechslungen kommen.
SAMS Komponenten bieten die Möglichkeit interne digitale oder auch analoge Signale direkt auf die physikalischen Pins 2 und 4 des Anschlusssteckers zu legen.
Dies ist z.B. hilfreich, wenn die Zykluszeit der gesamten Topologie bestehend aus IO-Link Zyklus, Netzwerk Zyklus und SPS-Zyklus für bestimmte Signale zu zeitkritisch ist und die Signale für einen reibungslosen Ablauf schneller übertragen werden müssen.
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Es gibt verschiedene Gründe, bestimmte Aufgaben aus einer überlagerten Steuerung auszulagern und direkt in den Geräten im Feld erledigen zu lassen. Reduzierung des Steuerungscodes und somit eine Reduzierung des Speicherplatzes und der Zykluszeiten kann z.B. die Effizienz der Anlage steigern
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Um die Effizienz und Effektivität von Maschinen und Anlagen deutlich zu steigern, sind viel mehr Informationen aus der Maschinenebene über den Zustand der Komponenten und den Zustand der Maschinen selbst sowie mehr Funktionalität in einzelnen Komponenten erforderlich.
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Vielleicht mehr noch als andere Industriezweige, ist die Halbleiterfertigung hochautomatisiert. Die Gründe dafür sind dieselben wie in jeder anderen Branche, die Automatisierung anstrebt: Verbesserung und Beständigkeit der Qualität, Produktionssteigerung und Verringerung des manuellen Arbeitsaufwands und somit Reduktion von Fehlerquellen.
In der Halbleiterfertigung gibt es jedoch einige einzigartige technische Herausforderungen, die sie von anderen Branchen unterscheidet und die sich deutlich in der Auswahl der Komponenten der Automatisierungstechnik zeigt.
In diesem Blogpost werden einige der Herausforderungen näher beleuchtet und diskutiert.
Die Information über die Signalqualität können Sie als Anwender von SAMS-Produkten (Smart Automation and Monitoring System) bei der Einrichtung der Maschine sowie bei der vorausschauenden Wartung im laufenden Betrieb unterstützen
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Bildgebende Verfahren werden zunehmend in der industriellen Produktion von elektronischen Bauteilen und Geräten eingesetzt. In diesem Blogbeitrag werden die Vorteile erörtert und einige Beispiele genannt, bei denen die industrielle Bildverarbeitung zur Verbesserung der Prozess- und Produktqualität beigetragen hat.
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Leistungsstarke, smarte Sensorik und multifunktionale Lösungen sind die Voraussetzung, die Gesamtanlageneffizienz (OEE) zu steigern. Smarte Sensoren von Balluff unterstützen dabei optimal, denn sie erfüllen nicht nur eine primäre Messaufgabe, sondern liefern bis zu 16 zusätzliche Informationen zur Selbstdiagnose sowie zum Umgebungszustand am Installationsort.
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In der „klassischen“ industriellen Automatisierungstechnik (Fabrikautomation) überwachen standardisierte Sensoren die Fertigungsabläufe. Für die Automatisierung von Labortätigkeiten, die Laborautomation gelten andere, bzw. zusätzliche Anforderungen: Die Miniaturisierung der Sensoren spielt eine wichtige Rolle, da Laborgeräte typischerweise viel kleiner sind als Produktionsmaschinen in der industriellen Fertigung. Eine Herausforderung ist, dass die zu detektierenden
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