Waschmaschinen, Trockner, Kühlschränke und andere Haushaltsgroßgeräte werden in komplexen, hoch automatisierten Fertigungsprozessen hergestellt.
Aber auch in überwiegend manuellen Fertigungs- und Montageprozessen können einzelne Prozessschritte effektiv automatisiert werden. Ein Beispiel ist die Qualitätsprüfung der Montage des Antriebsriemens in einer Waschmaschinenproduktion.
Auch die Hydraulikbranche hatte 2020 mit der Pandemie zu kämpfen, obwohl im Laufe des Jahres bereits eine Erholung spürbar war. Das könnte daran liegen, dass ein breites Spektrum an Anwendungen und Branchen bedient wird – und die Branche die aktuellen Herausforderungen der Energieeffizienz und Digitalisierung erfolgreich annimmt. Das Gebiet der
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Um die Auslastung und Gesamtanlageneffektivität von Werkzeugmaschinen zu erhöhen, projektieren die Fertigungsingenieure Automatisierungslösungen für das automatische Beladen und Entladen der Werkstücke in das CNC- Bearbeitungszentrum oder die CNC-Drehmaschine. Werkzeugmaschinenbauer bieten beim Kauf von Neumaschinen als Option entsprechende Automatisierungseinrichtungen an.
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Steigende Komplexität von Produkten bedeutet oft eine steigende Komplexität der Fertigungsprozesse, bei gleichzeitig steigendem Automatisierungsgrad. Dies führt zu einem wachsendem Anwendungsfeld für Sensoren, welche jedoch nicht immer perfekt für jede Anwendung geeignet sind. Die Lösung lautet dann oft: Kundenspezifische Sensoren.
In diesem Artikel erfahren Sie was es mit kunden- und anwendungsspezifischer Sensorik auf sich hat, wer sie benötigt und wie dabei vorgegangen wird.
In der Laborautomation spielen optimierte mechatronische Lösungen eine große Rolle. Hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei nur sehr begrenztem Bauraum sind die Anforderungen, die es zu lösen gilt
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Magnetisch kodierte Positions- und Winkelmesssysteme stellen eine Alternative zu den bekannten Drehgebern dar, insbesondere wenn eine hohe Dynamik und hohe Wiederholgenauigkeit gefordert sind.
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Üblicherweise werden bei Weg- und Abstandsmessungen über große Distanzen von bis zu einigen hundert Metern Lasermesssysteme eingesetzt. Aber nicht unter allen Umgebungsbedingungen arbeiten optischen Abstandssensoren auf Dauer zuverlässig. Bei Kranbahnen die im Freien arbeiten und bei der Herstellung von Stahlprodukten im Stahlwerk, sind die Umweltbedingungen von Hitze, Staub und Schmutz geprägt. Im Freien sind Frost, Schnee und Regen aber auch Hitze und Sonneneinstrahlung Störfaktoren für optische Messsysteme.
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Qualitätsprobleme in der Herstellung von Stanz- und Biegeteilen aus Metall erfordern Daten zur Analyse und Sensoren, die sie liefern. Mit Condition Monitoring werden viele Datenpunkte erfasst, die eine Analyse ermöglichen und dadurch das raschere Erkennen von Fehlerursachen.
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Manuelle, papierbasierte Prozesse in der Intralogistik sind ineffizient, ungenau und nicht skalierbar. RUCH NOVAPLAST, ein Hersteller von Produktionslösungen aus Partikelschäumen, nutzt jetzt RFID-Systeme von Balluff, um Transportwagen in jeder Fertigungsstufe zu erfassen. Damit wird eine höhere Transparenz im Fertigungsprozess erreicht.
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Lesen Sie in diesem Blogbeitrag worum es sich bei Faktor 1-Sensoren handelt und welche Vorteile sie für die Automobilproduktion bieten
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