Welches Produkt war wann an welchem Arbeitsplatz? Und welche Informationen werden benötigt, um den nächsten Arbeitsschritt durchzuführen? Typische Fragen der Produktion, welche durch die Installation eines RFID Systems beantwortet werden können.
WeiterlesenMaschinen & Anlagenbau
10 Beiträge
In Zeiten von steigendem Kosten- und Zeitdruck steigt die Notwendigkeit von standardisierten Prozessen. Dieser Trend hat auch Auswirkungen auf den Supply Chain Bereich, in dem das Thema Rückverfolgung in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen hat.
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Die kontinuierliche Überwachung von Prozessmedien trägt wesentlich zur Zuverlässigkeit der industriellen Produktion bei. Nicht nur in der Prozessindustrie werden flüssige Medien eingesetzt. In der industriellen Fertigung ist immer mehr Prozesstechnologie beteiligt
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Noch vor dem Schlagwort „Losgröße 1“ ist für die meisten Unternehmen Produktionseffizienz das bedeutendste Thema – insbesondere im Zusammenhang mit Industrie 4.0.
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In industriellen Bearbeitungsprozessen ist die Kontrolle der thermischen Maschinenstabilität unerlässlich, um die erforderliche Qualität des bearbeiteten Produkts zu erreichen und das verwendete Schneidwerkzeug zu schützen.
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Einachsige Nachführsysteme werden eingesetzt, um Photovoltaikmodule, Parabolrinnen oder lineare Fresnel-Kollektoren von Ost nach West in Nord nach Süd zu positionieren. Abhängig von der geforderten Tracking-Genauigkeit werden für diese Aufgabe verschiedene Sensoren eingesetzt.
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In vielen rauen Anwendungen ist der Einsatz optischer Sensoren oft unverzichtbar, so wie z.B. im Stahlwerk bei der Stahlherstellung und Verarbeitung. Dort herrscht neben anderen Widrigkeiten vor allem auch große Hitze. Welche Möglichkeiten gibt es, hier einen industriellen Sensor einzusetzen?
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Mit dem Start des “Industrie 3.0” – Zeitalters begannen die Anwender der Werkzeugmaschinen Routinearbeit zu vermeiden: z.B. die manuelle Tastatureingabe der Daten der Bearbeitungswerkzeuge. CNC- Werkzeugmaschinen gewannen immer mehr Marktanteile in der Metallbearbeitung. Diese Maschinen sind oft mit automatischen Werkzeugwechselsystemen ausgerüstet.
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Dieser Blogbeitrag behandelt berührungslose Infrarot-Temperatursensoren. Wie funktioniert ein Infrarot Temperatursensor mit IO-Link Schnittstelle?
Typische Anwendungen für diese Art von Sensoren sind in der Metallurgie und Glasherstellung. Überall dort, wo flüssige oder heiße Metalle produziert oder verarbeitet werden.
Die Begriffe Industrie 4.0, Big-Data und das Industrielle Internet der Dinge (IIoT Internet of Things) sind heute in aller Munde. Sie beschreiben die intelligente Vernetzung verschiedenster Bereiche in der Industrie. In der Produktion und Logistik tauschen beispielsweise Maschinen, Lagersysteme und Betriebsmittel Informationen untereinander aus und können selbstständig Aktionen auslösen.
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