Nach „Kranplätze müssen verdichtet sein“ folgt: Die Kranposition muss gemessen werden. Doch warum sollte die Position eines Brücken- oder Deckenkrans, wie auch oft in großen Lagerhallen zu finden, gemessen werden? Dessen Position sollte doch offensichtlich zu erkennen sein, oder?! Aber: Wenn es in Zeiten von Digitalisierung und Industrial Internet of Things um Automatisierung geht, ist die exakte Positionsmessung von Kränen entscheidend. Denn nur durch das Wissen über die genaue Position lassen sich nicht wertschöpfende Prozessschritte, wie zum Beispiel der Materialtransport zur, während oder aus der Produktion sicher automatisieren.
WeiterlesenMaschinen & Anlagenbau
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Die Effizienz von Maschinen und Anlagen zu steigern setzt leistungsstarke, multifunktionale Lösungen voraus, die neben der Maschinensteuerung auch Daten zum Maschinenzustand liefern. Mit daraus gewonnenen Condition Monitoring Informationen lässt sich die Performance jeder Maschine und damit der gesamten Anlage optimieren, sodass Sie Abläufe effizient und flexibel gestalten können.
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Um die Auslastung und Gesamtanlageneffektivität von Werkzeugmaschinen zu erhöhen, projektieren die Fertigungsingenieure Automatisierungslösungen für das automatische Beladen und Entladen der Werkstücke in das CNC- Bearbeitungszentrum oder die CNC-Drehmaschine. Werkzeugmaschinenbauer bieten beim Kauf von Neumaschinen als Option entsprechende Automatisierungseinrichtungen an.
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Die kontinuierliche Überwachung von Prozessmedien trägt wesentlich zur Zuverlässigkeit der industriellen Produktion bei. Nicht nur in der Prozessindustrie werden flüssige Medien eingesetzt. In der industriellen Fertigung ist immer mehr Prozesstechnologie beteiligt
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In industriellen Bearbeitungsprozessen ist die Kontrolle der thermischen Maschinenstabilität unerlässlich, um die erforderliche Qualität des bearbeiteten Produkts zu erreichen und das verwendete Schneidwerkzeug zu schützen.
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In vielen rauen Anwendungen ist der Einsatz optischer Sensoren oft unverzichtbar, so wie z.B. im Stahlwerk bei der Stahlherstellung und Verarbeitung. Dort herrscht neben anderen Widrigkeiten vor allem auch große Hitze. Welche Möglichkeiten gibt es, hier einen industriellen Sensor einzusetzen?
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Mit dem Start des „Industrie 3.0“ – Zeitalters begannen die Anwender der Werkzeugmaschinen Routinearbeit zu vermeiden: z.B. die manuelle Tastatureingabe der Daten der Bearbeitungswerkzeuge. CNC- Werkzeugmaschinen gewannen immer mehr Marktanteile in der Metallbearbeitung. Diese Maschinen sind oft mit automatischen Werkzeugwechselsystemen ausgerüstet.
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Mit unseren Tutorials zum Thema Balluff Machine Vision wollen wir helfen, die Integration unserer SmartCamera in die Siemens TIA und Rockwell/AB RSLogix Welt zu vereinfachen.
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Dieser Blogbeitrag behandelt berührungslose Infrarot-Temperatursensoren. Wie funktioniert ein Infrarot Temperatursensor mit IO-Link Schnittstelle?
Typische Anwendungen für diese Art von Sensoren sind in der Metallurgie und Glasherstellung. Überall dort, wo flüssige oder heiße Metalle produziert oder verarbeitet werden.
Die Begriffe Industrie 4.0, Big-Data und das Industrielle Internet der Dinge (IIoT Internet of Things) sind heute in aller Munde. Sie beschreiben die intelligente Vernetzung verschiedenster Bereiche in der Industrie. In der Produktion und Logistik tauschen beispielsweise Maschinen, Lagersysteme und Betriebsmittel Informationen untereinander aus und können selbstständig Aktionen auslösen.
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