In der „klassischen“ industriellen Automatisierungstechnik (Fabrikautomation) überwachen standardisierte Sensoren die Fertigungsabläufe. Für die Automatisierung von Labortätigkeiten, die Laborautomation gelten andere, bzw. zusätzliche Anforderungen: Die Miniaturisierung der Sensoren spielt eine wichtige Rolle, da Laborgeräte typischerweise viel kleiner sind als Produktionsmaschinen in der industriellen Fertigung. Eine Herausforderung ist, dass die zu detektierenden
WeiterlesenMartin Kurz
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In Life Science Anwendungen finden vermehrt bildgebende Verfahren Verbreitung. Diese bieten Stärken für diverse verschiedene Anwendungsbereiche.
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Mit der Corona-Pandemie ist eine enorme Nachfrage nach Covid-Testequipment entstanden. Der Hochlauf eines solchen Produktionsvolumens ist nur durch den Einsatz von Automatisierung zu realisieren. Auch die meisten Komponenten für die Laboranalyse werden automatisiert hergestellt.
Sowohl bei der Herstellung von Geräten zur Blutanalyse oder zur Diagnose von Gewebeproben als auch bei der Montage anderer Medizinprodukte steigern automatisierte Fertigungsabläufe Effizienz und Zuverlässigkeit. Dies gilt auch für Analyseprozesse in der Labordiagnostik.
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Laborgeräte sind Investitionsgüter. Sie bestehen oft aus High-Tech-Systemen unter Verwendung vielfältiger Sensorlösungen. Hersteller qualifizieren häufig Standardsensoren („Katalogware“) oder Modifikationen von Standardsensoren als Komponenteneinkauf innerhalb eines definierten Lieferantenmanagements.
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Um die Auslastung und Gesamtanlageneffektivität von Werkzeugmaschinen zu erhöhen, projektieren die Fertigungsingenieure Automatisierungslösungen für das automatische Beladen und Entladen der Werkstücke in das CNC- Bearbeitungszentrum oder die CNC-Drehmaschine. Werkzeugmaschinenbauer bieten beim Kauf von Neumaschinen als Option entsprechende Automatisierungseinrichtungen an.
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In der Laborautomation spielen optimierte mechatronische Lösungen eine große Rolle. Hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei nur sehr begrenztem Bauraum sind die Anforderungen, die es zu lösen gilt
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Die kontinuierliche Überwachung von Prozessmedien trägt wesentlich zur Zuverlässigkeit der industriellen Produktion bei. Nicht nur in der Prozessindustrie werden flüssige Medien eingesetzt. In der industriellen Fertigung ist immer mehr Prozesstechnologie beteiligt
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In industriellen Bearbeitungsprozessen ist die Kontrolle der thermischen Maschinenstabilität unerlässlich, um die erforderliche Qualität des bearbeiteten Produkts zu erreichen und das verwendete Schneidwerkzeug zu schützen.
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Mit dem Start des „Industrie 3.0“ – Zeitalters begannen die Anwender der Werkzeugmaschinen Routinearbeit zu vermeiden: z.B. die manuelle Tastatureingabe der Daten der Bearbeitungswerkzeuge. CNC- Werkzeugmaschinen gewannen immer mehr Marktanteile in der Metallbearbeitung. Diese Maschinen sind oft mit automatischen Werkzeugwechselsystemen ausgerüstet.
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